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滲氮工藝
滲氮工藝是一種通過在含氮介質中加熱工件，使氮原子滲入表層的化學熱處理技術，旨在提升材料的表面性能。
常見的滲氮方式有三種，分別是氣體滲氮、離子滲氮、氮碳共滲。
一、氣體滲氮
常用的氣體滲氮工藝有等溫滲氮、二段式滲氮和三段式滲氮三種方法。
等溫滲氮：低溫（480~520℃）長時間保溫，適用于高精度零件，但周期長（約 80 小時）。
多段滲氮：分段控溫，縮短周期至 50 小時，滲層較深但變形略大。
抗蝕滲氮：高溫（550~700℃）短時間處理，形成化學穩定層，增強耐腐蝕性。
正常的氣體滲氮工件，表面呈銀灰色。有時，由于氧化也可能呈藍色或黃色，但一般不影響使用。
二、離子滲碳
離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電電離含氮氣體，使得離子轟擊工件表面以加速氮擴散。
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具體操作流程：
把金屬工件作為陰極放入通有含氮介質的負壓容器中，通電后介質中的氮氫原子被電離，在陰陽極之間形成等離子區。
在等離子區強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。由于離子的轟擊，工件表面產生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，氮遂滲入工件表面。
離子滲氮的優點：
①可縮短滲氮周期；
②滲氮層脆性小；
③可節約能源氮和氫的消耗量；
④可實現局部滲氮；
⑤滲氮層厚度和組織可以控制；
⑥離子轟擊有凈化表面作用，能去除工件表面鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲氮。
三、碳氮共滲
低溫氮碳共滲又稱軟氮化，即在鐵-氮共析轉變溫度以下，使工件表面在主要滲入氮的同時也滲入碳。
碳滲入后形成的微細碳化物能促進氮的擴散，加快高氮化合物的形成。這些高氮化合物反過來又能提高碳的溶解度。
碳氮原子相互促進便加快了滲入速度。此外，碳在氮化物中還能降低脆性。氮碳共滲后得到的化合物層韌性好，硬度高，耐磨，耐蝕，抗咬合。
氮碳共滲不僅能提高工件的疲勞壽命、耐磨性、抗腐蝕和抗咬合能力，而且使用設備簡單，投資少，易操作，時間短和工件畸變小，有時還能給工件以美觀的外表。
四、滲碳與滲氮
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